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MH51采用特殊溶解的生產工藝
2017-08-11 MH51MH51采用特殊溶解的生產工藝MH51的特長:MH51采用特殊溶解的生產工藝，是具有高*的素材1、高韌性，高耐磨性的通用鋼材2、切削加工性好3、熱處理變形微小4、鋼材中心部的偏析以及非金屬夾雜物少，是均質，純凈的鋼材MH51的用途例:切削工具：1、鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸2、壓造工具：必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模3、釓輥等：多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等MH51的化學成分:大同鋼號JIS相應鋼號化學成分（%）CSiM...
DH31-S耐熱疲勞開裂性極為良好
2017-08-11 DH31-S耐熱疲勞開裂性極為良好DH31-S的特長:1、淬透性極為良好，尤其用于大型模具時韌性良好(相對于SKD61)。2、耐熱疲勞開裂性極為良好(相對于SKD61)。3、耐熱熔損性良好(相對于SKD61)。4、切削性較SKD61稍有降低。DH31-S的用途:用途硬度用途硬度AL，Mg壓鑄模43～50HRC熱壓模(鋼、銅)45～50HRC壓鑄模部件(射料筒、射料沖頭)45～50HRC熱剪切40～50HRCAL熱擠壓模45～50HRC冷鍛模50～52HRCDH31-S的化學成...
DH2F模具鋼出廠硬度
2017-08-10 DH2F模具鋼出廠硬度DH2F的特長:1、已經預硬至37～41HRC(表面硬度)，無須熱處理。適用于形狀復雜、精密之模具及零部件。2、切削性能出色，便于加工及雕模。3、可望縮短模具加工周期，降低成本。4、如施以表面處理可進一步提高耐磨性和耐蝕性。DH2F的用途:?鋁、鋅壓鑄模?鋁熱擠壓鑄模?壓鑄模部件?沖壓模?壓室沖頭?卸料板?澆口套?諸機械部件?塑膠模?塑膠模DH2F的化學成分：大同鋼號JIS相應牌號出廠硬度化學成分（%）切削元素CSiMnCrMoVDH2F-37~41HR...
DEX40大同鋼號加工硬度
2017-08-10 DEX40大同鋼號加工硬度DEX40特長:1、高度的*由于具有細微均一的一次碳化物組織，提高了品質信賴性2、高度的耐碎落性由于在高硬度領域內具有*的韌性，可以防止碎落和破裂3、的高硬度含有多量的碳化物生成元素，獲得了從未有的硬度，提高了耐磨損性和強度4、減少了加工工藝，提高了加工精度由于碳化物組織的細微化，提高了被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性，得以減少加工工藝，提高加工精度DEX40用途:高韌性/耐熱性兼備的通用鋼材拉刀，鉸刀，切齒工具，各種刀具，冷溫鍛模，模具，以及...
DEX20 粉末高速鋼高韌性鋼材
2017-08-10 DEX20粉末高速鋼高韌性鋼材DEX20粉末高速鋼特長:1、高度的*由于具有細微而均一的一次碳化物組織，提高了品質信賴性2、高度的耐碎落性由于在高硬度領域內具有*的韌性，可以防止碎落和破裂3、的高硬度含有多量的碳化物生成元素，獲得了從未有的硬度，提高了耐磨損性和強度4、減少了加工工藝，提高了加工精度由于碳化物組織的細微化，提高了被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性，得以減少加工工藝，提高加工精度用途:高韌性鋼材各種沖壓模具，模具部件（沖頭，銷桿等），各種刀具，鐵頭，絲錐，切...
DC53的強度及耐磨損性
2017-08-10 DC53DC53的化學成分(%):大同牌號JIS對照碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr鉬Mo釩VDC53D2改良型0.90~1.00適量適量DC53的熱處理條件:鍛造溫度℃熱處理溫度℃硬度1100~900退火淬火回火退火HB淬火回火HRC830~8801000~1040低溫180~200高溫520~53062~63DC53的特性:?DC53之三個優良特性?(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:DC53高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強...
日本大同DC11為高碳高鉻型合金鋼
2017-08-09 DC11日本大同DC11,為高碳高鉻型合金鋼,具*之硬度及適宜之韌性,并有回火硬化效果,為典型之風硬鋼,DC11是目前耐磨損性之合金工具鋼,性價比,是日本大同特殊鋼株式會社低利潤推廣鋼種之一.高耐磨空冷淬硬冷作模具鋼DC11的化學成分(%):大同牌號JIS對照碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr鉬Mo釩VDC11SKD111.40~1.60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311.00~13.000.80~1.200.20~0.50DC11的熱處理條件:鍛造溫度(℃)熱處理溫度...
440C-ESR耐磨損優良
2017-08-09 440C-ESR耐磨損優良440C-ESR的化學成分(%):大同牌號JIS牌號碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr鉬Mo440C-ESRSUS440C0.95~1.20≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03016.00~18.00≤0.75?440C-ESR的熱處理條件：鍛造溫度℃熱處理條件℃硬度相變點退火淬火回火退火HB淬火HRC淬火回火HRCAcArMs1040~1075800~920緩冷1000~1070空冷150~520空冷≤269-54~58804-171440C-E...

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