GH4648合金棒熱軋工藝

GH4648合金是一種時效強化型鎳基高溫合金,合金組織中主要由 a-Cr相,y , y'和碳化物組成['].該合金Cr的質量分數高達 32% ~ 35% ,高鉻提高了合金的抗氧化性和耐腐蝕性,也加劇了a-Cr相和Cr的碳化物(如 M2,C, ,M,C,等)析出的傾向.GH4648合金在800 ~ 900℃時效時析出的α-Cr相,使合金在高溫時具有足夠的強度。

GH4648合金采用真空感應＋真空自耗冶煉,鍛造開坯至110方后經高合金鋼連軋生產線軋制成b 50 mm棒材.合金化學成分列于表1.

GH4648合金坯料經過粗軋開坯,在隧道爐中保溫一段時間,中間坯的溫度均勻燒透后直接出爐經連軋軋制成品棒材.生產數據統計發現,軋制速度直接影響了合金的軋制溫度,而軋制溫度受環境溫度的影響可以忽略.圖2為終軋速度和終軋溫度的關系.在連軋的過程中,隨著軋制速度的提高,合金棒材的溫升也不斷升高.當終軋速度由3.0 m/s增加至4.2 m/ s ,終軋溫度由985℃升高至1130 ℃.從溫升曲線看,隨著軋制速度的不斷提高,這種溫升的幅度加劇.

GH4648高溫合金以用于制作先進航空發動機燃燒室部件及其他熱端部件,批產和使用情況良好。相近牌號在國外航空發動機中已獲得了極為廣泛的應用。