DIN標(biāo)準(zhǔn)1.4301（X5CrNi18-10）化學(xué)成分

更新時間：2021-04-28

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1.4301

1.4301化學(xué)成分(不大于)：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻C	鎳Ni
0.7	1.00	2.00	0.045	0.015	17-19	8.00～10.5

一、1.4301介紹：
1.4301304不銹鋼是在302基礎(chǔ)上發(fā)展來的材料，性能類302，但耐蝕性能比302好，具有很好的耐腐蝕性能以及冷加工沖壓性能。對氧化性酸具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸有1定的耐蝕能力，低溫性能好，在-180度條件下強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是應(yīng)用量大，使用范圍廣的不銹鋼。通用耐氧化鋼，可承受870度以下的反復(fù)加熱。

二、1.4301應(yīng)用和特性：
1.4301304不銹鋼用于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結(jié)構(gòu)件等，也可以制造無磁、低溫設(shè)備和部件。
三、1.4301材質(zhì)規(guī)格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，上海隆繼集團(tuán)金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
四、1.4301物理性能：

密度g/cm³	磁性	熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 0~100℃	線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~508℃
7.93	無	16.3~21.5	0.73	0.5	17.2~18.4

五、1.4301標(biāo)準(zhǔn)下力學(xué)性能:

標(biāo)準(zhǔn)號	熱處理	硬度（不大于）	拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
EN10088/2-2014	固溶	187HBW 200HV	520	45	-

隆繼集團(tuán)小知識（固溶作用）：
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強(qiáng)化作用之外，對耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應(yīng)力求減少它的存在。為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導(dǎo)，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進(jìn)σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。

工藝：
在標(biāo)準(zhǔn)中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。

冷卻方式：應(yīng)以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標(biāo)準(zhǔn)中，標(biāo)明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻(xiàn)資料和實踐經(jīng)驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但有效尺寸>3mm的，應(yīng)水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可風(fēng)冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷

七、1.4301加工處理和焊接性能:
1.4301冷變形加工成型性能優(yōu)異，適用各種標(biāo)準(zhǔn)焊接，建議采用308L焊條、焊絲焊接。