上海隆繼X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼板、X2CrNiMoCuN25-6-3棒材、X2CrNiMoCuN25-6-3圓鋼、X2CrNiMoCuN25-6-3帶材、X2CrNiMoCuN25-6-3管材、X2CrNiMoCuN25-6-3鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢(xún)，隆繼金屬多年來(lái)合作的產(chǎn)商有德國(guó)蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國(guó)內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。
上海隆繼X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：
X2CrNiMoCuN25-6-3在建筑應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
X2CrNiMoCuN25-6-3在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以好選用合適的表面防止留下手印。
X2CrNiMoCuN25-6-3還有衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。
品名：1.4507德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X2CrNiMoCuN25-6-3
材料號(hào)：1.4507
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-3
C：0.03
Si：0.70
Mn：2.00
P：0.035
S：0.015
N：0.20/0.30
Cr：24.0/26.0
CU：1.00/2.50
Mo：3.0/4.0
Ni：6.0/8.0
上海隆繼 X2CrNiMoCuN25-6-3熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. X2CrNiMoCuN25-6-3過(guò)熱
——過(guò)熱 X2CrNiMoCuN25-6-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， X2CrNiMoCuN25-6-3鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X2CrNiMoCuN25-6-3欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 X2CrNiMoCuN25-6-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X2CrNiMoCuN25-6-3材料壽命。
3. X2CrNiMoCuN25-6-3淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X2CrNiMoCuN25-6-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 X2CrNiMoCuN25-6-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X2CrNiMoCuN25-6-3熱處理變形
—— X2CrNiMoCuN25-6-3在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X2CrNiMoCuN25-6-3』熱處理變形是難免的。
5. X2CrNiMoCuN25-6-3表面脫碳
—— X2CrNiMoCuN25-6-3在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X2CrNiMoCuN25-6-3表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. X2CrNiMoCuN25-6-3軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X2CrNiMoCuN25-6-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X2CrNiMoCuN25-6-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě)，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
更新時(shí)間：2020-03-14
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