X6CrMoNb17-1 熱軋板

更新時(shí)間：2019-04-02

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1、X6CrMoNb17-1不銹鋼板、X6CrMoNb17-1銹鋼帶，包括X6CrMoNb17-1熱軋板和X6CrMoNb17-1冷軋板。
   度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測試采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB、HRC硬度。
   厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用X6CrMoNb17-1表面洛氏硬度計(jì)測試HRT或HRN硬度。
   厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計(jì)配合金剛石點(diǎn)砧座，測試HR30Tm硬度。
   對于厚度0.3～13mm的退火X6CrMoNb17-1不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用韋氏硬度計(jì)
2、X6CrMoNb17-1不銹鋼管，包括X6CrMoNb17-1不銹鋼焊管和X6CrMoNb17-1不銹鋼無縫管。
   內(nèi)徑﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB、HRC硬度。
   內(nèi)徑<30mm，﹥4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計(jì)，測試HR15T硬度。
   當(dāng)X6CrMoNb17-1管材內(nèi)徑﹥26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測試管材內(nèi)壁的硬度。
   對于內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用韋氏硬度計(jì)
3、X6CrMoNb17-1不銹鋼棒
   對于直徑<50的X6CrMoNb17-1不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB或HRC硬度。
4、X6CrMoNb17-1不銹鋼絲
   對于直徑﹥2.0mm的X6CrMoNb17-1不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計(jì)測試HRT或HRN硬度

X6CrMoNb17-1

材料號(hào)：1.4526
牌號(hào)：X6CrMoNb17-1
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X6CrMoNb17-1不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.04
S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：0.8-1.4
氮 N：≤0.04
鈮 Nb：0.10-1.0

X6CrMoNb17-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. X6CrMoNb17-1過熱
——過熱 X6CrMoNb17-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， X6CrMoNb17-1鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X6CrMoNb17-1欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 X6CrMoNb17-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X6CrMoNb17-1材料壽命。
3. X6CrMoNb17-1淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X6CrMoNb17-1鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 X6CrMoNb17-1鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X6CrMoNb17-1熱處理變形
—— X6CrMoNb17-1在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X6CrMoNb17-1』熱處理變形是難免的。
5. X6CrMoNb17-1表面脫碳
—— X6CrMoNb17-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X6CrMoNb17-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. X6CrMoNb17-1軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X6CrMoNb17-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrMoNb17-1耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。