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    當(dāng)前位置:首頁(yè)技術(shù)文章1.6580武漢板材/1.6580熱處理等級(jí)

    1.6580武漢板材/1.6580熱處理等級(jí)

    更新時(shí)間:2017-11-07點(diǎn)擊次數(shù):1355

    1.6580熱處理等級(jí)

    1.6580【交貨狀態(tài)】
    熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
    一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。

    1.6580【表面質(zhì)量】:
    黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

    1.6580【冶煉工藝】
    電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐,VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

    1.6580【產(chǎn)品檢測(cè)】
    從冶煉開始,每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段(尺寸外形,表面質(zhì)量,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無(wú)損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。


    1.6580

    德國(guó)料號(hào):1.6580
    德國(guó)鋼號(hào):30CrNiMo8
    化學(xué)成分:
    C:0,26 - 0,34
    Si:max. 0,40
    Mn:0,30 - 0,60
    P:max. 0,035
    S:max. 0,030
    Cr:1,30 - 1,70
    Mo:0,15 - 0,30
    Ni:1,30 - 1,70
    =============1.6580世界鋼號(hào)對(duì)照=============
    1.6580熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題:
         1.過(guò)熱
         ——過(guò)熱1.6580組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.6580鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
         2.欠熱
         ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.6580硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.6580材料壽命。
         3.淬火裂紋
         ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.6580鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.6580鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
         4.熱處理變形
         ——1.6580在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.6580熱處理變形是難免的。
         5.表面脫碳
         ——1.6580在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.6580表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
         6.軟點(diǎn)
         ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.6580表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.6580耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


    上海隆繼金屬常年合作鋼廠:
    【日本鋼廠】
    新日本鋼鐵(新日鐵NSSC)
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    住友金屬工業(yè)(住金Sumitomo Metal Industries)
    日本鋼管株式會(huì)社(NKK)
    神戶制鋼所(神鋼KOBELCO)
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    日本冶金(YAKIN)
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    日本日立(HITACHI)
    【美國(guó)】
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